不锈钢精密铸造又叫做熔模精密铸造，这种铸造工艺在铸造过程中尽量减少或者根本不进行切削，是一种适用范围广，铸件尺寸精度高，表面质量优异的铸造方法，同时铸造过程中并不处于超高温情况，更适于铸造航空航天、国防等高精尖产业的元件。1 硅溶胶型壳工艺 硅溶胶制壳工艺普遍应用于较为尖端的内燃机零件铸造行业，这种方法使用的涂料稳定性较好，不需化学硬化过程，耐高温，具备更好的抗变形能力。但是这项技术也存在这一定的缺点，就是对蜡模的温润性比较不好，可通过添加表面活性剂改善，但是会在一定程度上增加投入。2 水玻璃型壳工艺 这种方法发明时间很早，我国也在上世纪五六十年代就从苏联对这种技术进行了引

精密铸造的工艺流程复杂，从蜡模到型壳、再到铸件，进行递次的形状复制。蜡模、型壳的形状和尺寸稳定性及精度传递过程对最终获得高精度铸件具有重大影响。铸件后续的焊接、热处理、加工均会带来铸件的变形。 关键技术难点大型复杂钛合金铸件受结构限制以及制造过程多因素影响，造成铸件变形和尺寸收缩影响因素的多样性，要实现变形与尺寸控制就必须分別弄清各因素产生变形的机理，才能制定有效的控制方法。造成铸件变形的主要因素如下。(1)蜡模变形。由于结构复杂，蜡模模具打开后，模具活块只能逐个取出。此时蜡模一部分与模具活块接触，另一部分被裸露出来，这造成蜡模各部位所受到的束缚不能被同时解除且接触的外界温度也不

不锈钢精密铸造又叫做熔模精密铸造，这种铸造工艺在铸造过程中尽量减少或者根本不进行切削，是一种适用范围广，铸件尺寸精度高，表面质量优异的铸造方法，同时铸造程中并不处于超高温情况，更适于铸造航空航天、国防等高精尖产业的元件。

精密铸造的工艺流程复杂，从蜡模到型壳、再到铸件，进行递次的形状复制。蜡模、型壳的形状和尺寸稳定性及精度传递过程对最终获得高精度铸件具有重大影响。铸件后续的焊接、热处理、加工均会带来铸件的变形。

钛会金材料成本高，并且通过机械加工、锻造、焊接等加工方法加工比较困难，特别是对于结构复杂的薄壁构件。而采用精密铸造技术则可以提高钛合金材料的利用率，降低成本。

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。

铸造技术被广泛应用于我国的制造产业，我们以低压抽真空铸造技术和铝铁复合制动盘铸造装置为例，来分析机电一体化对精密铸造控制的作用。

在真空精密铸造炉发展的早期就出现了卧式炉，它与立式炉基本上是同一时期出现的。在设备构成上，该类设备的加料、测温、观察等一系列辅助机构与立式炉无异……

在精密铸造熔模的整个流程里面，有两个部分对于温湿度的要求精度是很高的：一个是制模装配车间，另一个是涂料干燥房间。

精密铸造是一项少切削甚至无切屑的工艺，具有较高的精确度，可以铸造较复杂的零件，并有节省机械加工、节约材料等特点。