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       精铸工艺

高温硅溶胶精密铸造

硅溶胶精密铸造的层间干燥时间会进一步的缩短，虽然目前有些产品，但是它们对于这种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h，制壳环境，尤其是对风速会有其严格的要求，且对有细长孔洞的铸件，层间干燥时间要适当延长。

硅溶胶精密铸造的高聚添加物或者是其他的添加物都能够将帮助减少型壳和铸件的缺陷，也就是说添加物的作用将不再局限于帮助型壳快速建立湿强度，同时也向提高熔模铸造品质的方向发展。

硅溶胶精密铸造的表面质量好且高温强度高，整个产品的热震稳定性好，高温抗变形能力强，产品是一种少切削或者是无切削的铸造工艺，这样的产品同时在铸造行业中先进的铸造工艺技术。

硅溶胶精密铸造不仅适用于各种类型，采用非这样的技术工艺生产出老的铸件尺寸精度以及表面的质量都要比其他的铸造方法要高很多，甚至其它铸造方法都难于铸的复杂、耐高温、不易于加工的铸件。

中温硅溶胶精密铸造

硅溶胶精密铸造的特点: 

1、用硅溶胶精密铸造工艺生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，加工余量小，甚至可实现无切削加工；
2、硅溶胶精密铸造工艺还能生产出几何形状更复杂的铸件，铸件壁厚可达2.5mm，孔径可达1mm；
3、主要铸造的材料有普碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金，但铸造成本要比水玻璃精铸工艺高一倍；
4、硅溶胶铸造工艺采用的蜡有中温蜡、改性蜡、低温蜡3种，采用中温蜡做出的产品精度高、表面粗糙度好，但成本也高，低温蜡差，成本也低。

水玻璃精密铸造

水玻璃精密锻造，主要出产一般精密铸件，可出产各种型号的铸钢，产品单重一般为0.5kg-50kg，产品主要供给海内市场。
铸件线性尺寸公差可控制在±0.1mm以内； 表面粗拙度为Ra1.6-12.5um，
采用的材料尺度有国标GB，美国尺度ASTM，AISI，日本尺度JIS,德国尺度DIN,英国尺度BS等。

制作流程系列
根据图纸制作金属模具---压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡---蜡检---组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）---模壳焙烧---化性分析---浇注（在模壳内浇注钢水）---震惊脱壳---铸件与浇棒切割分离---磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理---机加工---抛光---成品检---入库。
锻造出产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检修！

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