精密铸造工艺的竞争优势

    熔模精密铸造，在众多的铸造工艺方法中，所具有的竞争优势最全面: 尺寸精度高、表面质量好、适用复杂形状、可用于多种合金、生产批量灵活。正因为如此，熔模精密铸件几乎覆盖了工业生产的所有领域，成为重要的金属零件成形手段。

    但是，面对一个零件成形的需求，工艺上能够实现，并不代表商业上能够成功。熔模精密铸造之所以能够制造高质量标准的铸件，源于其特有的一个复杂生产工艺流程，从压型、蜡模、型壳、熔铸、清理、后处理到检验，工序多、流程长。同时还源于更多、更高标准的材料、设备及环境投入，比如高质量的模料、型壳材料，高性能的压蜡机，严格控制环境温度、湿度的制模间、制壳间等。这样算下来，往往成本上与其他铸造工艺方法相比并不占优势。也就是说，依靠低成本竞争，并非熔模精密铸造工艺的强项。

    熔模精密铸造的发展强项是( 相对) 高附加值。加上“相对”二字，是想说明，并不是只有航空、军工产品才有高附加值，在任何一个领域，都存在相对高附加值的产品，只要产品属于“仅有熔模工艺能做”或者“采用别的工艺，比如特种加工，虽然能做，但成本远高于熔模铸造工艺”。这样的产品一定可以获得高附加值。熔模铸造所生产的( 相对) 高附加值产品一般应具有以下一种或几种特征: ①产品为普通合金但有相对高的尺寸精度要求;②形状复杂，其他工艺难以实现; ③中小批量，甚至单件;④钛合金、高温合金等其他铸造工艺难以成形的合金。