不锈钢精密铸造中，铸造砂应满足以下要求：1、较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上

1、检查压蜡及油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。 2、从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，挤出上部混有空气的蜡料。

不锈钢精密铸造过程中的方案设计和优化工作是一项较为耗费人力和时间的工作，近年来随着计算机技术的不断发展，很多需要大量计算和度计算的行业都引入了计算机工作，同时相应的开发了各种计算软件

在各种精密铸造方法中，陶瓷型铸造作为传统的精密铸造工艺是重要的精铸模具方法，其铸造模具的尺寸精度高（可达0.30mm-0.35mm/100mm）、表面光洁度好（可达Ra3.2-1.6μm）、设备投资少（比机加工模具成本降低20％～40％）……

精密铸造中，铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。 跟随红阳全月一起来看看浇筑位置的选择原则： 1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇筑时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮……

在精密铸造件的生产中，部分最终成品上会存在划痕，根据多年的生产经验总结，划痕的出现可能是下面的原因。 1、金属流撞击墙壁后，会导致金属强烈焊接或粘附到墙壁上（如将厚浆料粘贴到墙壁上，力越强，附着力越大），粘合剂越多将部分脱模，将金属粉碎以撕裂表层，并使铸件的部分变形。

熔模精密铸造是一项近净形成形工艺,它不仅适用于各种类型的合金铸造,还适用于铸造耐高温、形状复杂铸件。我国是于上世纪中期开始将熔模铸造技术应用于工业生产。其后这种铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、电讯仪器、核能、气轮机、纺织、制药、医疗器械、武器等制造工业中广泛采用。

熔模精密铸造是一种传统的成型精度高的铸造成型方式，其浇注形式是重力铸造。成型的尺寸精度和表面粗糙度都很高，尺寸精度能够达到CT4-6的等级，相比于压铸的精度CT5-7和砂型铸造的CT10-13应该是最高的，表面粗糙度能够达到Ra1.6-3.2μm，也高于一般的铸造方式生产的铸件。不过其成型方式，相对来说比较复杂。

精密铸造工艺不同于传统的冲压工艺，进行铸件结构设计时要充分考虑铸件结构是否满足铸造工艺的要求。铸件结构设计是否合理，关系到铸件浇注质量，好的结构设计将会使减少在浇注时产生的缩松、缩孔，铸造应力、变形等铸造缺陷。根据铸造经验与相关理论，铸件结构设计的几个主要原则可总结为以下几项

我国通过“十一五”、“十二五”、“十三五”开始不断地对产业结构进行调整，高新板块在我国科技和经济的发展中越来越重要。因此对未来的不锈钢精密铸造前景十分看好。 对未来行业发展有几点建议