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基于快速成形技术的陶瓷型精密铸造工艺

浏览数量: 25     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-04-08      来源: 本站

基于快速成形技术的陶瓷型精密铸造工艺


    在各种精密铸造方法中,陶瓷型铸造作为传统的精密铸造工艺是重要的精铸模具方法,其铸造模具的尺寸精度高(可达0.30mm-0.35mm/100mm)、表面光洁度好(可达Ra3.2-1.6μm)、设备投资少(比机加工模具成本降低20%~40%)、制造周期短(可减少 50%~80%)、铸件抗疲劳强度高、使用寿命长、且不受金属种类和铸件大小的限制。因此陶瓷型精密铸造适合于浇注厚壁、较大型、较精密的模具,如锻模、冲压模、压铸模、玻璃模与金属型等。它与快速成形技术相结合,将成为精密模具制造的良好途径。

    基于快速成形技术的陶瓷型铸造工艺的特点


    基于快速成形技术的陶瓷型铸造工艺,采用快速成形技术制造零件原型,代替传统铸造模样进行陶瓷型铸造。因此,具有快速成形与陶瓷型铸造的双重特点:



(1)适用面较宽,不受模具尺寸的限制,大型模具的铸造也可实现;


(2)铸件表面光洁、棱线清晰,表面粗糙度可达到 Ra3.2~12.5μm;


(3)尺寸精度高,一般为 CT5~7;


(4)模型的细微部分能够被完整的刻画出来;


(5)投资少,较机械加工模具生产周期短;


(6)陶瓷型铸造的铸件不受合金种类,铸件质量和尺寸的限制。特别是对铸钢模具的生产,无论是大件还是小件,陶瓷型铸造都是比较理想的方法;


(7)成形由CAD数据控制,模型修改方便。



    因此,该技术特别适合浇铸厚壁、大型、精密的模具。目前,被广泛应用于制造各类锻模、大型拉拔模、玻璃模以及铸造金属型等。


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