基于快速成形技术的陶瓷型精密铸造工艺

    在各种精密铸造方法中，陶瓷型铸造作为传统的精密铸造工艺是重要的精铸模具方法，其铸造模具的尺寸精度高（可达0.30mm-0.35mm/100mm）、表面光洁度好（可达Ra3.2-1.6μm）、设备投资少（比机加工模具成本降低20％～40％）、制造周期短（可减少 50％～80％）、铸件抗疲劳强度高、使用寿命长、且不受金属种类和铸件大小的限制。因此陶瓷型精密铸造适合于浇注厚壁、较大型、较精密的模具，如锻模、冲压模、压铸模、玻璃模与金属型等。它与快速成形技术相结合，将成为精密模具制造的良好途径。

    基于快速成形技术的陶瓷型铸造工艺的特点

    基于快速成形技术的陶瓷型铸造工艺，采用快速成形技术制造零件原型，代替传统铸造模样进行陶瓷型铸造。因此，具有快速成形与陶瓷型铸造的双重特点：

(1)适用面较宽，不受模具尺寸的限制，大型模具的铸造也可实现；

(2)铸件表面光洁、棱线清晰，表面粗糙度可达到 Ra3.2～12.5μm；

(3)尺寸精度高，一般为 CT5～7；

(4)模型的细微部分能够被完整的刻画出来；

(5)投资少，较机械加工模具生产周期短；

(6)陶瓷型铸造的铸件不受合金种类，铸件质量和尺寸的限制。特别是对铸钢模具的生产，无论是大件还是小件，陶瓷型铸造都是比较理想的方法；

(7)成形由CAD数据控制，模型修改方便。

    因此,该技术特别适合浇铸厚壁、大型、精密的模具。目前，被广泛应用于制造各类锻模、大型拉拔模、玻璃模以及铸造金属型等。