熔模精密铸造技术简介及成型方式

    熔模精密铸造是一种传统的成型精度高的铸造成型方式，其浇注形式是重力铸造。成型的尺寸精度和表面粗糙度都很高，尺寸精度能够达到CT4-6的等级，相比于压铸的精度CT5-7和砂型铸造的CT10-13应该是最高的，表面粗糙度能够达到Ra1.6-3.2μm，也高于一般的铸造方式生产的铸件。不过其成型方式，相对来说比较复杂。

熔模铸造又叫失蜡铸造，其成型方式如下：

    第一步，模具设计。根据零件图设计出金属模具，设计的时候要考虑：零件的收缩率，包括射蜡成型的收缩率和金属浇注成型的收缩率；模具是一模几腔；分型面位置；是否需要设计侧抽芯机构等。其设计类似于注塑模具的设计。

    第二步，模具制造。根据模具设计图纸的要求，选用合适的金属材料，用机加工机床加工出模具部件并完成组装和试模，模具的材料一般选用模具钢或者铝合金，模具钢的特点是硬度较高、加工时间长、使用寿命长，铝合金的优点是硬度低、加工方便且不需要防锈，缺点为使用寿命相对较短。

    第三步，制造熔模（射蜡）。使用压蜡机来把膏状蜡料压铸到模具中进行冷却成型并开模取出蜡模，小型的零件可以借助于气枪直接从模具中吹出，有的蜡模和下模接触面积大的需要设计顶出机构。

    第四步，蜡模组树。用电烙铁将蜡模和浇注系统粘接到一起，组装的时候要注意不要把电烙铁融化的蜡滴到蜡模上，不然会影响蜡模质量。然后进行蜡模脱脂，把组装好的模组浸泡到专用的清洗剂里面清洗一下，再在清水池里洗一下，从而增加模组的涂挂性能。

    第五步，制造模壳。制作模壳的过程相对来说比较复杂，现在模组表面粘一层预先配置好的硅溶胶，之后粘一层砂，粘完砂之后进行悬挂干燥，砂干燥完了之后在重复上面的操作，一般至少要粘4-5层，由内而外依次叫做面层砂、过渡层砂和背层砂，最后在模组的外面形成一个有一定强度的模壳。

    第六步，熔失熔模（脱蜡）。将干燥好的模壳去掉上面的盖子，倒置的放入高温蒸汽釜中进行脱蜡，处于高压的热蒸汽遇到冷的模壳液化放出大量的热量，在很短的时间内让模壳里面的蜡融化，液化的水和融化的蜡从蒸汽釜中分别流出，

完成脱蜡的过程。

    第七步，型壳焙烧。把模壳放入电阻炉中进行加热焙烧，在焙烧的过程中，可以去除模壳中残余的蜡、水分和有机物等，这样能够使模壳有更好的强度和透气性。焙烧的时候温度不能过高，过高的话反而会使模壳的强度下降。

    第八步，金属液浇注。用挑壳浇注的方式将熔融的金属液浇注到焙烧的型壳中，浇注的时候速度要快，不然模壳的温度会下降，一些需要隔绝氧气的碳钢件需要加罩箱并在箱子里放入木屑防止发生氧化还原反应。

    第九步，振壳和清理。将浇注好的带壳零件放置到振壳机上去除模壳，然后进行切割、打磨、抛丸等处理，得到毛坯件。振壳的时候要防止压倒零件部位，避免零件受到压力后发生变形。

    最后进行检验，检验后确定没有缺陷之后才能够入库。