我国对不锈钢精密铸造中的水玻璃型壳工艺的改进

    水玻璃型壳工艺在不锈钢精密铸造中使用较为广泛，但是这种方法相比于硅溶胶制壳工艺的问题就是所得铸件表面质量一般，尺寸精度较低，但是由于其成本具有独到优势，所以我国在部分民用或者低精度的内燃机上仍然沿用这一技术。这项技术自引进以来，我国科研人员对其进行了比较大的改进，主要表现在如下几个方面：

改善型壳涂料

    主要改进是在型壳的背部涂料中加入了一定量的耐火黏土，让型壳的强度有了较大的提升，实现了单壳焙烧和烧注。

硬化剂的优化。

    传统硬化剂多用氯化铵，但是这种材料在铸造过程会释放大量氨气和氮氧化物气体，对大气造成污染，所以改用氯化铝溶液，进一步改用氯化铝结晶，这种硬化剂效果与氯化铵类似，但是近年来，氯化镁硬化剂的使用硬化速度和残留方面都具备比较大的优势，所以现在更加倾向于氯化镁做硬化剂。

复合型壳

    因为水玻璃涂料的型壳表面质量存在一定的缺陷，所以很多原件的铸造都采用多层模复合的形式进行铸造，一方面节约了成本，另一方面也提升了铸件的表面质量。

新工艺发展

    目前较为成熟的新工艺应该是自吸铸工艺、泡沫塑料模、熔模型壳铸造等工艺，这些工艺在某些方面都是具备优势的，但是未来的改进仍然让科技工作者趋之若鹜。