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精密铸造领域内4种主要制壳工艺

浏览数量:3     作者:本站编辑     发布时间: 2021-11-10      来源:本站

精密铸造领域内4种主要制壳工艺


    现阶段,国内精密铸造行业内使用的制壳工艺主要有以下4种:硅溶胶-低温蜡型壳、复合型壳、水玻璃型壳以及硅溶胶-中温蜡型壳。其中,前3种制壳工艺均采用低温蜡模,第4种采用中温蜡模。


1 水玻璃型壳


    水玻璃型壳工艺所需成本低廉、生产周期短、脱壳性优良并且具有高的透气性,以上也是其它工艺遥不能及的优点。近年来,由于耐火材料的改进以及新型硬化剂的广泛应用,该工艺制得的型壳强度、尺寸精度、铸件表面质量和成品率得到了大幅度提高。


2 复合型壳


    由于水玻璃型壳工艺具有上述缺点,因此,目前许多厂家多采用复合型壳工艺,也就是第一、二层选用锆英石/莫来石-硅溶胶型壳,而背层仍为水玻璃型壳。该方法结合了硅胶型壳和水玻璃型壳的优点,提高了铸件表面质量,并较低了表面粗糙度,并使返修率下降。


3 硅溶胶(低温蜡)型壳


    硅溶胶(低温蜡)型壳工艺在制造大件时具有其独特的优越性和适应性。 低温蜡型壳工艺相比中温蜡设备简单,并且成型容易,最终得到的表面粗糙度也相差不大,这就能符合中大铸件对尺寸、精度等较低的要求。 与复合型壳相比,其尺寸精度高、高温性能好、抗蠕变能力强。该工艺既能生产薄壁件、中小件,也可生产特大件,并能得到较高的成品率。


4 硅溶胶(中温蜡)型壳


    该工艺是当今国际上流行的精铸生产工艺,其得到的铸件质量高、返修率低,尤其适用于中小件和特小件的生产。


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